Avis : la poudre Nylon 11 CF est uniquement compatible avec la Fuse 1+ en raison du nouveau système actif de manipulation de la poudre de l’imprimante. L’utilisation de la poudre Nylon 11 CF avec une imprimante Fuse 1 peut endommager la machine de manière définitive.
La poudre Nylon 11 CF est un matériau rigide et résistant pour l’impression de pièces haute performance qui conservent leur précision dimensionnelle dans des conditions difficiles. La poudre Nylon 11 CF est un matériau créé en ajoutant des fibres de carbone au nylon, créant ainsi un matériau rigide et solide avec un excellent rapport résistance/poids. Cela en fait un matériau de choix pour les applications automobiles et aérospatiales.
Formlabs recommande un taux de renouvellement de 30 % lors de l’impression avec Nylon 11 CF. Pour de meilleurs résultats, Formlabs recommande d’utiliser une purge à l’azote.
Attention : La poudre Nylon 11 CF peut être irritant pour la peau et les muqueuses. Formlabs recommande d’utiliser un équipement de protection individuelle (EPI) conformément aux directives de la FDS.
Avis : Les particules de fibre de carbone sont conductrices et peuvent créer des courts-circuits dans les circuits électroniques.
Recommandé pour :
- Les prototypes composites
- Les pièces fonctionnelles sur mesure
- L’outillage, les gabarits et les fixations
- Les structures solides et légères
Remarque : Pour en savoir plus sur les performances ou les propriétés matérielles spécifiques de La poudre Nylon 11 CF, consultez la fiche de données de sécurité (FDS) et la fiche technique. Consultez toujours la FDS comme source principale d’information pour savoir comment manipuler les matériaux Formlabs correctement et en toute sécurité.
Comparaison avec d’autres matériaux
Les propriétés des matériaux sont comparées dans le tableau suivant :
| Poudre Nylon 11 | Poudre Nylon 12 | Poudre Nylon 11 CF* | |
|---|---|---|---|
| Résistance à la rupture par traction X/Y/Z (MPa) | 49 | 50 | 69/52/38 |
| Module de traction X/Y/Z (GPa) | 1,6 | 1,85 | 53/2,8/1,6 |
| Allongement à la rupture X/Y (%) | 40 | 11 | 9/15 |
| Allongement à la rupture Z (%) | 40 | 6 | 5 |
| Module de flexion (GPa) | 1,4 | 1,6 | 4,2 |
| Résistance aux chocs IZOD (J/m) | 71 | 32 | 74 |
| Température de fléchissement sous charge (TFC) à 1,8 MPa | 46 | 87 | 178 |
| Température de fléchissement sous charge (TFC) à 0,45 MPa | 182 | 171 | 188 |
* La poudre Nylon 11 CF possède des propriétés matérielles différentes dans les axes X, Y et Z en raison de l’alignement des fibres de carbone.
Pour en savoir plus sur les propriétés des matériaux Formlabs, consultez la bibliothèque des fiches techniques sur les propriétés des matériaux.
Impression avec la poudre Nylon 11 CF
Avis : La poudre Nylon 11 CF est uniquement compatible avec la Fuse 1+ en raison du nouveau système actif de manipulation de la poudre de l’imprimante.
Pour obtenir des résultats optimaux, respectez les spécifications de conception de Formlabs pour l’impression SLS. Suivez les instructions de l’article d’assistance Formlabs Lancement d’une impression (SLS) pour ouvrir le modèle dans PreForm, l’orienter et l’envoyer à l’imprimante.
Lors de l’impression avec la poudre Nylon 11 CF :
- Formlabs recommande d’imprimer dans un environnement de gaz inerte, ce qui nécessite un générateur d’azote ou de l’azote en bouteille.
- Si vous utilisez une purge à l’azote, Formlabs recommande un taux de renouvellement de 30 %.
- La poudre Nylon 11 CF peut se tasser lorsqu’elle reste dans la trémie de la Fuse Sift pendant une période prolongée et peut nécessiter d’être agitée pour générer l’écoulement de la poudre.
La poudre neuve et non utilisée est susceptible de s’agglutiner dans la trémie de l’imprimante, entraînant un sous-dosage et de potentielles erreurs d’impression. Lorsque vous imprimez avec de la poudre 100 % neuve :
- Suivez le mode d’emploi de la Fuse Sift pour remplir une cartouche de poudre, y compris l’étape de mélange.
- Remplissez la trémie de l’imprimante avec la poudre d’une seule cartouche de poudre. La poudre d’une seule cartouche suffit pour imprimer environ 1000 à 1400 couches (généralement 6 à 8 heures), en fonction de la densité de remplissage de l’impression. Pour les impressions plus longues, surveillez le niveau de poudre pendant l’impression pour vous assurer que l’imprimante ne manque pas de matériau.
- Ajoutez de la poudre lorsque l’agitateur au fond de la trémie est visible. Laissez l’imprimante utiliser le matériau contenu dans la trémie avant d’en rajouter.
- Si des murs de poudre compactée se forment le long des parois de la trémie, brisez-les soigneusement à l’aide d’une tige propre ou d’un autre outil similaire.
Récupération des pièces imprimées en poudre Nylon 11 CF
La poudre Nylon 11 CF peut former des amas à l’état non fritté, ce qui rend plus difficile la distribution de la poudre dans les cartouches de poudre.
Avant de récupérer les pièces imprimées :
- Remplacez la grille de trémie de 150 microns de la Fuse Sift par une grille de trémie de 300 microns avant de récupérer les pièces imprimées du cake de poudre. Suivez les étapes de l’article d’assistance Remplacement de la grille de trémie de la Fuse Sift.
Tout en récupérant les pièces imprimées :
- Pour obtenir les meilleurs résultats, remplissez une cartouche de poudre tout en tamisant le cake de poudre. Cela améliore l’écoulement de poudre dans la trémie de poudre usagée et permet d’éviter l’agglutination.
Avant de remplir une cartouche de poudre :
- Lorsque vous vous préparez à remplir une cartouche de poudre, versez uniquement la quantité nécessaire de poudre propre dans la trémie de poudre propre, en fonction du taux de renouvellement sélectionné. De grandes quantités de poudre stagnante peuvent se déposer, entraînant un mauvais écoulement de la poudre. Répétez l’opération si nécessaire pour toute cartouche de poudre supplémentaire.
Pendant le remplissage des cartouches de poudre :
- Si un amas ou une autre masse de poudre se forme dans l’une des trémies de la Fuse Sift et empêche une distribution correcte, éteignez la machine et utilisez une tige ou un autre outil similaire pour briser celui-ci délicatement avant de continuer à remplir la cartouche.
Conseil : Formlabs recommande de sabler les pièces imprimées avec la poudre Nylon 11 CF pour obtenir la meilleure finition de surface.
Entre deux impressions
Les particules perdues de la poudre Nylon 11 CF peuvent provoquer des erreurs d’impression lors des tâches d’impression futures si elles ne sont pas correctement nettoyées après chaque impression. Nettoyez les zones suivantes entre les impressions :
- Inspectez et nettoyez la cassette optique
- Inspectez et nettoyez le capteur IR
- Nettoyez toute poudre tombée sous ou autour de la chambre de fabrication
- Nettoyez les deux godets de la trémie et la zone autour de la trajectoire du rouleau d’application à l’aide d’un aspirateur conforme doté de composants dissipateurs d’électricité statique
Remarque : Déplacez les moteurs des lames pour déloger la poudre lors du nettoyage des godets.
Avis : Ne nettoyez pas la chambre de fabrication avec de l’alcool isopropylique ou tout autre solvant. N’utilisez que des matériaux et des procédés approuvés par Formlabs ou un fournisseur de services certifié pour nettoyer la chambre de fabrication.
Nettoyage de la partie supérieure de l’enceinte d’impression
La poudre peut s’accumuler au sommet de l’enceinte d’impression, en particulier sur les pistes, les zones situées entre les godets à poudre et le sommet de la chambre de fabrication. Cet excédent de poudre peut fritter et être entraîné dans la chambre de fabrication lors des impressions suivantes. Passez l’aspirateur sur cette zone pour éviter les problèmes d’impression.
Aspiration des godets (facultatif)
Entre deux impressions, nettoyez les deux godets de trémie et la zone autour de la trajectoire du rouleau d’application à l’aide d’un aspirateur conforme, possédant des composants dissipateurs d’électricité statique. Utilisez l’aspirateur, équipé d’une petite brosse ou du tuyau flexible, pour retirer toute la poudre dans les godets. Utilisez de l’air comprimé ou un dépoussiéreur à gaz si nécessaire pour enlever la poudre située dans les zones difficiles à atteindre. Vérifiez tout particulièrement l’absence d’accumulation de poudre le long des parois intérieures et des coins des godets.
Conseil : Fermez la porte de l’enceinte d’impression et déplacez les moteurs des lames pour déloger la poudre lors du nettoyage.
Pour déplacer les moteurs des lames :
- Fermez la porte de l’enceinte d’impression.
- Sur l’écran tactile, appuyez sur l’icône de la clé. Le menu Settings (Paramètres) s’affiche.
- Appuyez sur System (Système) > Motor Moves (Déplacement des moteurs).
- Lisez l’avis de sécurité et appuyez sur OK. L’écran Motor Moves (Déplacement des moteurs) s’affiche, ce qui vous permet d’activer manuellement les divers moteurs dans l’enceinte d’impression.
- Appuyez sur le bouton Motor Moves Disabled (Déplacement des moteurs désactivé) pour activer les commandes du moteur.
Attention : Ne sélectionnez aucune des options du menu Motor Moves (Déplacement des moteurs) tant que la porte de l’enceinte d’impression est ouverte ou que des objets se trouvent sur la trajectoire des mécanismes de manipulation de la poudre situés sur le dessus de l’enceinte d’impression. Les pièces mobiles présentent des dangers d’écrasement et d’emmêlement. Si nécessaire, appuyez sur le bouton E-Stop (Arrêt d’urgence) sur l’écran tactile pour arrêter le déplacement d’un moteur.
- Appuyez sur les flèches CW (Sens des aiguilles d’une montre), CCW (Sens contraire des aiguilles d’une montre) et Home (Accueil) sous les en-têtes Flipper (Left) [Lame (Gauche)] et Flipper (Right) [Lame (Droite)] pour faire tourner les lames gauche et droite dans le sens horaire ou anti-horaire, ou pour les ramener à leur position d’origine. Déplacez plusieurs fois les lames et aspirez les godets à poudre jusqu’à ce qu’ils soient propres. Vérifiez tout particulièrement l’absence de poudre sur le bord interne des deux godets et sur tous les composants adjacents.
