Découvrez la nouvelle UltiMaker S7
Nous avons pris tout ce que nos clients aiment dans le modèle UltiMaker S5 primé… et nous l’avons surpassé. La S7 est dotée de nos technologies les plus avancées pour faciliter toujours plus l’impression de pièces en 3D de haute qualité. Une utilisation sans supervision. Une installation facile et rapide. Impression facile et air de qualité Air manager intégré Processus testé par un organisme indépendant : il élimine jusqu’à 95 % des particules ultrafines de chaque impression*. Cela permet d’améliorer non seulement la qualité de l’air mais aussi celle de l’impression grâce à une chambre d’impression entièrement close et à une porte vitrée unique. * Test réalisé par le Fraunhofer WKI sur des matériaux UltiMaker uniquement. Vitesse de retrait d’impression à faire pâlir Plateau de fabrication flexible N’utilisez plus de colle et retirez vos pièces sans effort grâce au plateau de fabrication flexible revêtu de PEI. 25 aimants et 4 broches d’alignement vous permettent de repositionner parfaitement le plateau, ce qui réduit le temps passé à utiliser l’UltiMaker S7 et augmente la productivité. Palpage jusqu’à la perfection Capteur inductif du plateau de fabrication Le nouveau capteur de tête d’impression inductif permet de sonder le plateau de fabrication avec un niveau sonore plus faible et davantage de précision. De plus, la compensation automatique de l’inclinaison élimine le besoin d’étalonnage du lit à vis. Ces fonctionnalités vous permettent de lancer une impression sans avoir à la superviser, avec la certitude que la première couche sera parfaite.
Ultimaker x Sylatech
La société française Sylatech utilise les imprimantes 3D Ultimaker pour le prototypage de pièces d’échantillons pour ses clients.Cela lui permet de tester ses différentes conceptions sans investir dans un quelconque outillage.Notre étude met en avant une comparaison des coûts et délais entre une approche classique et l’intégration d’imprimantes 3D. Ce cas client est disponible au format pdf. Remplissez le formulaire ci-joint pour recevoir le cas complet.
Ultimaker x Bose
Avec les imprimantes 3D Ultimaker, l’équipe BOSEbuild a pu réaliser des essais approfondis sur une pièce cruciale dès les premières étapes de conception. Ce cas client est disponible au format pdf. Remplissez le formulaire ci-joint pour recevoir le cas complet.
Ultimaker x Heineken
Assurer la continuité de la production avec l’impression 3D L’usine de Séville est capable de produire jusqu’à 500 millions de litres de bière par an. Mais Heineken est toujours à la recherche de nouvelles façons d’améliorer son efficacité déjà impressionnante. C’est pourquoi elle a commencé à étudier les possibilités offertes par l’impression 3D. Après avoir mis en place un laboratoire d’impression 3D, l’équipe s’est fixé des objectifs pour améliorer le processus de fabrication en termes de rendement, de disponibilité et de sécurité. Ce cas client est disponible au format pdf. Remplissez le formulaire ci-joint pour recevoir le cas complet.
Ultimaker x ABB Robotics
Des prototypes fonctionnels économiques et personnalisés Grâce à l’impression 3D, ABB Robotics peut minimiser les risques survenant dans le processus de développement en prouvant la viabilité d’une conception avant d’investir dans un outil coûteux.Cette approche réduit le processus de développement de plusieurs mois à seulement quelques jours. Ce cas client est disponible au format pdf. Remplissez le formulaire ci-joint pour recevoir le cas complet.
Raise3D x Spank
Les imprimantes de la série Pro3 aident SPANK à réduire son temps de validation des composants par 5 SPANK INDUSTRIES est l’une des rares marques de sa taille dans le monde, avec la conception, le développement et la fabrication en interne d’une gamme complète de composants uniques et exclusifs. Depuis 2002, elle produit des composants de VTT à gravité fabriqués avec précision. À partir de matières premières de la plus haute qualité, SPANK fabrique des produits dans son usine en propriété exclusive. Ce cas client est disponible en anglais au format pdf. Remplissez le formulaire ci-joint pour recevoir le cas complet.
Ultimaker x Make Architects
Transformer la fabrication de modèles architecturaux avec une impression 3D abordable Make Architects est un cabinet primé, détenu par ses employés, dont le siège social se situe à Londres. Ses imprimantes 3D Ultimaker soutiennent la culture de conception démocratique du studio, permettant aux concepteurs de modèles et aux autres employés d’imprimer des milliers de modèles chaque année. L’impression 3D facile d’utilisation est intégrée au flux de travail de chaque projet, de la conception à la présentation. Ce cas client est disponible au format pdf. Remplissez le formulaire ci-joint pour recevoir le cas complet.
Raise3D x Hegen
Raise3D Tech donne au géant des biberons Hegen une avance dans son industrie Fondée en 2015, Hegen, marque nationale de biberons à Singapour, a fait sensation dès son lancement. Avec le programme de soins infirmiers multifonctionnel de « pompage, stockage, alimentation » et un certain nombre de prix de design, elle est devenue une marque de renommée mondiale pour les mères et les bébés. Hegen vient de l’allemand « hegen und pflegen », qui signifie « chérir et soigner ». Avec près de 100 biberons de haute qualité, Hegen protège l’expérience d’alimentation sûre et agréable de millions de mères à travers le monde. L’innovation a toujours été la compétence principale de Hegen. Avec l’aide et l’imprimante Raise3D d’ELH Additive manufacturing, fournisseur de solutions de fabrication additive et distributeur de Raise3D à Singapour, Hegen est en mesure d’innover en matière de produits. La Raise3D E2 accorde à Hegen des capacités de production flexibles, avec divers matériaux et une facilité d’utilisation pour les ingénieurs. Ce cas client est disponible en anglais au format pdf. Remplissez le formulaire ci-joint pour recevoir le cas complet.
Ultimaker x Forces aériennes royales néerlandaises
Accélérer la maintenance grâce à des outils imprimés en 3D Les forces aériennes royales néerlandaises sont les gardiennes du ciel des Pays-Bas. Leur flotte comprend un large éventail d’hélicoptères, d’avions de chasse et d’avions-cargos. Ces avions comportent de nombreuses pièces uniques, conçues sur mesure et difficiles à fabriquer avec des outils du commerce.C’est pourquoi les forces aériennes royales néerlandaises ont commencé à imprimer des outils sur mesure avec les imprimantes 3D d’Ultimaker. Ce cas client est disponible au format pdf. Remplissez le formulaire ci-joint pour recevoir le cas complet.
Ultimaker x Ford
Réinventer la fabrication efficace avec l’impression 3D Depuis sa fondation en 1914, Ford a été un moteur de l’innovation dans le domaine de la fabrication automobile. Depuis la mise en place de la chaîne de montage mobile il y a 115 ans (également connue sous le nom de Fordisme) à l’utilisation actuelle de la fabrication additive, Ford réfléchit sans cesse à l’avenir pour accélérer la fabrication de ses véhicules grâce à une productivité, une ergonomie et un contrôle de la qualité accrus. Ce cas client est disponible au format pdf. Remplissez le formulaire ci-joint pour recevoir le cas complet.