Utilisation de la résine Elastic 50A de Formlabs
Avis : Les bacs Resin Tank LT (Form 2) ou Form 3 Resin Tank V2 sont nécessaires pour imprimer avec de la résine Elastic 50A. La résine Elastic 50A est un matériau élastomère destiné aux applications qui requièrent un allongement et un retour élastique élevés. Utilisez la résine Elastic 50A pour des pièces qui devront se plier, s’étirer, se compresser, et résister à des cycles répétés sans se rompre. Lé résine Elastic 50A est un matériau transparent, qui convient aussi à la fabrication de modèles médicaux et de pièces robotiques souples. Pour en savoir plus sur les applications de la résine Elastic 50A, voir Introduction à l’Elastic 50A Resin (Anglais seulement). L’impression avec la résine Elastic 50A se fait avec une épaisseur de couche de 100 microns. Il faut utiliser un Resin Tank LT pour imprimer avec la résine Elastic 50A. Ce matériau est recommandé pour : Il ne convient pas pour : Remarque : Pour en savoir plus sur les performances ou les propriétés matérielles spécifiques de la résine Elastic 50A, consultez la fiche de données de sécurité (FDS) et la fiche technique. Consultez toujours la FDS comme source principale d’information pour savoir comment manipuler les matériaux Formlabs correctement et en toute sécurité. Comparaison avec d’autres matériaux L’élasticité est la capacité d’un objet ou d’un matériau à retrouver sa forme après avoir été étiré ou comprimé. La résine Elastic 50A est formulée pour reprendre rapidement sa forme initiale. La valeur de dureté exprime la rigidité d’un matériau. La résine Elastic 50A présente une dureté inférieur à celui des autres résines Formlabs, la rendant appropriée pour le prototypage de pièces normalement conçues en silicone. La résine Elastic 50A a une résistance plus forte au déchirement que d’autres matériaux, ce qui permet de soumettre les pièces à des usages répétés. Les propriétés spécifiques de la résine Elastic 50A sont comparées dans le tableau suivant avec celles des Résines Techniques et d’autres matériaux : Formlabs résine Elastic 50A Formlabs résine Flexible 80A Dureté Shore 50A 83A Allongement à la rupture (%) 160 120 Résistance à la rupture par traction (MPa) 3,2 10,2 Résistance au déchirement (kN/m) 19,1 18,3 Couleur Transparent Transparent Pour en savoir plus sur les propriétés de performance de chaque résine Formlabs, consultez les fiches techniques des matériaux. Impression avec la résine Elastic 50A Ce matériau très particulier requiert plus de supports d’impression que d’autres résines Formlabs. La densité de supports doit être augmentée pour des pièces présentant des parties de section épaisse, celles-ci devant rester peu éloignées de la plateforme de fabrication. Il faut éviter d’incliner les pièces présentant des parties séparées qui se rejoignent ensuite au cours de l’impression. Évitez d’utiliser des supports longs, non attachés, pour imprimer avec l’Elastic 50A Resin. Des supports isolés de plus de 20 mm de long peuvent poser problème à l’impression. Augmentez la densité des supports ou ajoutez-en manuellement pour que les supports se soutiennent mutuellement. Il est normal de constater une légère déformation des supports imprimés en résine Elastic 50A de part les forces exercées sur ces derniers durant le cycle de décollement. Recommandations relatives aux caractéristiques d’impression La conception de pièces pour l’impression en résine Elastic 50A doit suivre les recommandations de Formlabs. Pour savoir comment concevoir les modèles 3D pour obtenir les meilleurs résultats d’impression, consultez le document Spécifications pour la conception de modèles 3D. Épaisseurminimum des parois avec supports : 400 micronsRecommandée: 600 microns Épaisseurminimum des parois sans supports : 600 micronsRecommandée: 800 microns Faible inclinaisonMinimum : 19 degrésRecommandée: inclinaison recommandée : 45 degrés Portée horizontale / PontMaximum : 600 microns Diamètre de fil verticalMinimum : 300 micronsMaximum : 1500 microns Distance entre deux pièces adjacentesMinimum : 1000 microns Diamètre de trouMinimum : 800 microns Finition Laver les pièces en résine Elastic 50A pendant 10 minutes sur la plateforme de fabrication. Laver la plateforme de fabrication permet de retirer les excès de résine restant et aide à retirer plus facilement les imprimés de la plateforme de plateforme de fabrication. Une fois enlevées de la plateforme, laver les pièces pendant 10 minutes à nouveau avec de l’IPA propre. La surface des pièces en résine Elastic 50A peut être un peu coulante au toucher après le lavage.Evitez d’appliquer un temps de lavage plus long que celui recommandé pour la résine Elastic 50A. L’IPA pouvant être absorbé par le matériau. Laissez les pièces sécher complètement à l’air libre avant de les manipuler ou d’enlever les supports, pour éviter qu’elles ne se cassent. Conditions de post-polymérisation Laisser toujours les pièces sécher complètement avant la post-polymérisation. Pour connaitre les conditions de post-polymérisation, se référer aux paramètres de température et de durée conseillés pour Form Cure.
Utilisation de la résine Flexible 80A de Formlabs
Avis : Un Resin Tank LT (Form 2) est nécessaire pour imprimer avec Flexible 80A Resin. Tous les bacs à résine LFS sont compatibles avec la résine Flexible 80A. La résine Flexible 80A est une résine élastomère formulée pour imprimer des pièces dures et flexibles comme le caoutchouc. La résine Flexible 80A s’imprime à 50 microns et 100 microns. Recommandée pour : Ne convient pas pour : Remarque : Pour en savoir plus sur les performances ou les propriétés matérielles spécifiques de la résine Flexible 80A, consultez la fiche de données de sécurité (FDS) et la fiche technique. Consultez toujours la FDS comme source principale d’information pour savoir comment manipuler les matériaux Formlabs correctement et en toute sécurité. Résine Flexible Formlabs FLFLGR02, post-polymérisée Résine FormlabsFlexible Formlabs FLFL8001, post-polymérisée Résine Elastic 50A Formlabs, post-polymérisée Allongement à la rupture (%) 80 120 160 Résistance à la rupture par traction (MPa) 7,7-8,5 8,9 3,2 Dureté Shore 80–85A 80A 50A Résistance au déchirement (kN/m) 10,6 24 19,1 Pour en savoir plus sur les propriétés de chaque résine Formlabs, consultez les fiches techniques des matériaux. Impression avec la résine Flexible 80A Particularités de la résine Flexible 80A La résine Flexible 80A est résine à haute viscosité. Le remplissage du bac peut prendre plus de temps qu’avec d’autres résines. Imprimer des parties hautes ou fines avec la résine Flexible 80A peut s’avérer difficile parce qu’elle se plie au cours de la phase de décollement. Essayez d’orienter la pièce le plus près possible de la plateforme de fabrication mais inclinée d’au moins 20°. Recommandations relatives aux spécificités de la pièce à imprimer Épaisseur des parois avec supportsMinimum : 400 micronsRecommandée : 600 microns Épaisseur des parois sans supportsMinimum : 600 micronsRecommandée : 800 microns Angle faible d’inclinaisonMinimum : 19 degrésRecommandée : 45 degrés Portée horizontale / PontMaximum : 600 microns Diamètre de fil verticalMinimum : 300 micronsMaximum : 1500 microns Distance entre deux pièces adjacentesMinimum : 1000 microns Diamètre de trouMinimum : 800 microns Conseil : Lorsque vous réalisez votre modèle, gardez à l’esprit que sa flexibilité dépendra de sa structure et de son épaisseur. Une pièce épaisse sera résistante aux chocs mais moins flexible. Finition Pour retirer une pièce imprimée en résine Flexible 80A de la plateforme de fabrication, insérez une spatule ou une pince coupante sous l’un des bords et décollez-la de la surface de la plateforme. Lavez les pièces imprimées avec la résine Flexible 80A dans le solvant de votre choix pendant deux périodes de 10 minutes. La Form Wash agite le bain de solvant et sort les pièces du bain après une durée définie. Si le modèle présente des cavités ou des canaux internes, la résine liquide doit être soigneusement évacuée de ces éléments. Laissez les pièces sécher complètement avant post-polymérisation. Conditions de post-polymérisation La résine Flexible 80A nécessite une post-polymérisation pour acquérir ses propriétés mécaniques optimales. Pour connaître les recommandations de post-polymérisation, consultez l’article d’assistance Paramètres de durée et de température de la Form Cure.
Utilisation de la résine Grey Pro de Formlabs
Avis : Les bacs Resin Tank LT (Form 2) ou Form 3 Resin Tank V2 sont nécessaires pour imprimer avec de la Grey Pro Resin. La résine Grey Pro est une résine technique conçue pour les pièces haute précision, avec un allongement modéré et une faible déformation. Ces propriétés mécaniques font de la résine Grey Pro un matériau polyvalent utilisable pour une grande variété d’applications techniques, comme la modélisation de concepts et le prototypage fonctionnel. Très résistante à la déformation au cours du temps, la résine Grey Pro convient particulièrement à l’impression de pièces pour une manipulation ou un usage répétés. La résine Grey Pro s’imprime à 50 microns et 100 microns d’épaisseur de couche. Elle est recommandée pour les usages suivants : Elle n’est pas recommandée pour Remarque : Pour en savoir plus sur les performances ou les propriétés matérielles spécifiques de Grey Pro Resin, consultez la fiche de données de sécurité (FDS) et la fiche technique. Consultez toujours la FDS comme source principale d’information pour savoir comment manipuler les matériaux Formlabs correctement et en toute sécurité. Comparaison avec d’autres matériaux La résine Grey Pro est un matériau avec une formulation différente de celle de la résine Standard Grise. La Grey Pro est une résine technique offrant de meilleures performances comme un allongement plus élevé et une déformation moins importante. La résine Grise est une résine standard conçue pour la modélisation esthétique, de reproduction et de concepts. À vue d’œil, les pièces imprimées avec de la résine Grey Pro sont légèrement plus sombres et légèrement moins opaques que les pièces imprimées avec de la résine Grise standard. Les performances de la résine Grey Pro sont comparables à celles des autres résines techniques Formlabs. La résine Grey Pro permet d’imprimer des pièces précises et stables. D’autres matériaux, comme les résines Formlabs Tough 2000 Resin et Durable Resin, sont plus résistants aux chocs que la résine Grey Pro. Voir tableau ci-dessous pour comparer les performances des matériaux. Résine Grey Pro Formlabs Résine Tough 2000 Formlabs Résine standard Formlabs UTS (MPa) 61,0 46,0 65,0 Allongement (%) 13,0 48,0 6,2 Module (GPa) 2,2 1,9 2,2 HDT (°C, 1,8 MPa) 62,4 53,0 58,4 Pour en savoir plus sur les propriétés de chaque résine Formlabs, consultez les fiches techniques des matériaux. Impression avec la résine Grey Pro Les mêmes étapes essentielles que pour les autres résines Formlabs doivent être suivies pour l’impression avec de la Grey Pro Resin. Gardez à l’esprit ces quelques caractéristiques spécifiques pour la résine Grey Pro : Finition Lavez les pièces imprimées avec de la résine Grey Pro dans la Form Wash pendant 15 minutes. Après le nettoyage des pièces dans le bain d’alcool isopropylique, laissez-les sécher complètement avant la post-polymérisation. Conditions de post-polymérisation Pour connaître les conditions de post-polymérisation, référez-vous aux paramètres de température et de durée conseillés pour la Form Cure.
Utilisation de la résine Draft de Formlabs
Avis : Les bacs Resin Tank LT (Form 2) ou Form 3 Resin Tank V2 sont nécessaires pour imprimer avec Draft Resin V2. La résine Draft est le matériau Formlabs qui s’imprime le plus rapidement. L’impression de pièces en résine Draft est trois à quatre fois plus rapide qu’avec les autres résines classiques. Cette rapidité permet d’imprimer plusieurs versions d’un modèle le même jour ou d’imprimer des pièces volumineuses, remplissant complètement le volume d’impression, en moins de huit heures. Remarque : Pour en savoir plus sur les performances ou les propriétés matérielles spécifiques de Draft Resin, consultez la fiche de données de sécurité (FDS) et la fiche technique. Consultez toujours la FDS comme source principale d’information pour savoir comment manipuler les matériaux Formlabs correctement et en toute sécurité. Résine Épaisseur de couche Temps d’impression Résine Clear 25 microns50 microns100 microns 55 heures24 heures13 heures Résine Draft V1 300 microns 4 heures Résine Draft V2 100 microns200 microns 9 heures3 heures Ce matériau est recommandé pour : Ne convient pas pour : Comparaison avec d’autres matériaux Formlabs Résine Draft V1,post-polymérisation(à température ambiante) Résine Draft V1,post-polymérisation(60 °C) Résine Draft V2,post-polymérisation(à température ambiante) Résine Draft V2,post-polymérisation(60 °C) Résistance à la rupture par traction (MPa) 28 36 36 52 Allongement (%) 10 7 5 4 Module de traction (GPa) 1,3 1,6 1,7 2,3 Élasticité à la flexion (GPa) 0,9 1,5 1,8 2,3 Résistance au choc Izod (J/m) 35 21 29 26 Température de fléchissement sous charge à 1,8 MPa (°C) 44,3 50,1 53,0 74,0 Température de fléchissement sous charge à 0,45 MPa (°C) 50,7 63,4 44,0 57,0 Pour en savoir plus sur les propriétés des résines Formlabs, consultez les fiches techniques des matériaux. Impression avec la résine Draft La résine Draft s’imprime à 100 microns et 200 microns. La précision de la résine Draft dans les axes X et Y est comparable à celle des autres résines standard. La résine Draft n’est pas recommandée pour les pièces qui nécessitent des détails de surface fins. Recommandations relatives aux caractéristiques d’impression Vous réussirez vos impressions en résine Draft en suivant les instructions de conception de Formlabs. Les pièces en résine Draft sont imprimées avec des épaisseurs de couche plus grandes. Elles requièrent donc des conditions de conception légèrement différentes de celles applicables aux autres résines classiques. Parois avec supportsÉpaisseur minimale recommandée : 400 microns Parois sans supportsÉpaisseur minimale recommandée : 600 microns SurplombsRecommandée : 100 microns Faible inclinaisonAngle recommandé : 19° par rapport à l’horizontale Support horizontal, pont ou portéeÉpaisseur recommandée : 6000 microns Fil verticalDiamètre minimal recommandé : 300 à 1 500 microns Détail en reliefÉpaisseur minimale : 100 micronsÉpaisseur recommandée: 200 microns Engravure minimum d’un détailÉpaisseur recommandée : 400 microns Espacement minimalRecommandé : 500 microns Diamètre minimum d’un trouRecommandé : 500 microns Diamètre minimum d’un orifice de drainageRecommandé : 350 microns Finition Lavez les impressions en résine Draft dans de l’alcool isopropylique durant 10 minutes. L’alcool isopropylique pouvant être absorbé par le matériau, ne pas laisser tremper les pièces en résine Draft plus de 10 minutes. Nettoyez minutieusement les canaux internes et les parties en creux de la résine liquide, à l’aide d’une seringue ou d’air comprimé. Laissez les pièces sécher complètement après une éventuelle post-polymérisation. Poncez et peignez en suivant les mêmes opérations de finition que pour les résines classiques. Conditions de post-polymérisation La résine Draft ne nécessite pas de post-polymérisation. La post-polymérisation va augmenter la résistance à la rupture par traction et diminuer l’allongement. Pour connaitre les conditions de post-polymérisation, se référer aux paramètres de température et de durée conseillés pour la Form Cure.