La poudre Nylon 11 convient aux applications qui exigent une résistance aux chocs et une flexibilité élevées. Formlabs recommande un taux de renouvellement de 50 % pour la poudre Nylon 11, ce qui permet une réutilisation maximale des matériaux et une réussite optimale de l’impression.
Recommandé pour :
- Les prototypes résistants aux chocs
- Les attaches rapides, fermoirs et charnières
- Les conduits et boîtiers à parois fines
- Les orthèses et prothèses
Remarque : Pour en savoir plus sur les performances ou les propriétés matérielles spécifiques de la poudre Nylon 11, consultez la fiche de données de sécurité (FDS) et la fiche technique. Consultez toujours la FDS comme source principale d’information pour savoir comment manipuler les matériaux Formlabs correctement et en toute sécurité.
Comparaison avec d’autres matériaux
Les propriétés de ces matériaux sont comparées dans le tableau suivant :
| Poudre Nylon 11 | Poudre Nylon 12 | |
|---|---|---|
| Résistance à la rupture par traction (MPa) | 49 | 50 |
| Module de traction (GPa) | 1600 | 1850 |
| Allongement à la rupture X/Y (%) | 40 | 11 |
| Module de flexion (GPa) | 1400 | 1600 |
| Résistance aux chocs IZOD (J/m) | 70 | 32 |
| Température de fléchissement sous charge (TFC) à 1,8 MPa (°C) | 46 | 87 |
| Température de fléchissement sous charge (TFC) à 0,45 MPa (°C) | 182 | 171 |
Pour en savoir plus sur les propriétés des matériaux Formlabs, consultez la bibliothèque des fiches techniques sur les propriétés des matériaux.
Impression avec la poudre Nylon 11
Pour obtenir des résultats optimaux, respectez les spécifications de conception de Formlabs pour l’impression SLS. Suivez les instructions de l’article d’assistance Formlabs Lancement d’une impression (SLS) pour ouvrir le modèle dans PreForm, l’orienter et l’envoyer à l’imprimante.
Lors de l’impression avec la poudre Nylon 11 :
- Utilisez un taux de renouvellement de 50 % pour maximiser l’efficacité et la fiabilité de l’impression (Formlabs recommande d’utiliser de la poudre fraîche pour obtenir des propriétés mécaniques optimales)
- Maintenez le milieu ambiant à un taux d’humidité relative de 50 % ou moins
- Maintenez la densité de remplissage entre 15 et 20 %
- Placez les pièces près du milieu de la chambre de fabrication et loin des parois
- Orientez les trous ou les cavités des pièces vers le haut, loin du fond de la chambre de fabrication
- Retirez le collecteur de fragments de la trémie avant d’imprimer avec la poudre Nylon 11, car le matériau s’agglutinera si le collecteur de fragments est laissé en place
Entre deux impressions
Les particules perdues de la poudre Nylon 11 peuvent provoquer des erreurs d’impression dans les tâches d’impression futures si elles ne sont pas correctement nettoyées après chaque impression. Nettoyez les zones suivantes entre les impressions :
- Inspectez et nettoyez la cassette optique
- Inspectez et nettoyez le capteur IR
- Nettoyez toute poudre tombée sous ou autour de la chambre de fabrication
- Nettoyez les deux godets de la trémie et la zone autour de la trajectoire de la réenduiseuse à l’aide d’un aspirateur conforme doté de composants dissipateurs d’électricité statique
Remarque : Déplacez les moteurs des lames pour déloger la poudre lors du nettoyage des godets.
Avis : Ne pas nettoyer la chambre de fabrication avec de l’alcool isopropylique ou tout autre solvant. N’utilisez que des matériaux et des procédés approuvés par Formlabs ou un fournisseur de services certifié pour nettoyer la chambre de fabrication.
Aspirer les godets
Entre deux impressions, nettoyez les deux godets de trémie et la zone autour de la trajectoire de la réenduiseuse à l’aide d’un aspirateur conforme, possédant des composants dissipateurs d’électricité statique. Utilisez l’aspirateur, équipé d’une petite brosse ou du tuyau flexible, pour retirer toute la poudre dans les godets. Utilisez de l’air comprimé ou un dépoussiéreur à gaz si nécessaire pour enlever la poudre des zones difficiles à atteindre. Vérifiez tout particulièrement l’absence d’accumulation de poudre le long des parois intérieures et des coins des godets.
Conseil : Fermez la porte de l’enceinte d’impression et déplacez les moteurs des lames pour déloger la poudre lors du nettoyage.
Pour déplacer les moteurs des lames :
- Fermez la porte de l’enceinte d’impression.
- Sur l’écran tactile, appuyez sur l’icône de la clé. Le menu Settings (Paramètres) s’affiche.
- Appuyez sur System (Système) > Motor Moves (Déplacement des moteurs).
- Lisez l’avis de sécurité et appuyez sur OK. L’écran Motor Moves (Déplacement des moteurs) s’affiche, ce qui vous permet d’activer manuellement les divers moteurs dans l’enceinte d’impression.
- Appuyez sur le bouton Motor Moves Disabled (Déplacement des moteurs désactivé) pour activer les commandes du moteur.
Attention : Ne sélectionnez aucune des options du menu Motor Moves (Déplacement des moteurs) tant que la porte de l’enceinte d’impression est ouverte ou que des objets se trouvent sur la trajectoire des mécanismes de manipulation de la poudre situés sur le dessus de l’enceinte d’impression. Les pièces mobiles présentent des dangers d’écrasement et d’emmêlement. Si nécessaire, appuyez sur le bouton Stop (Arrêt) sur l’écran tactile pour arrêter le déplacement d’un moteur.
- Appuyez sur les flèches CW (Sens des aiguilles d’une montre), CCW (Sens contraire des aiguilles d’une montre) et Home (Accueil) sous les en-têtes Flipper (Left) [Lame (Gauche)] et Flipper (Right) [Lame (Droite)] pour faire tourner les lames gauche et droite dans le sens horaire ou anti-horaire, ou pour les ramener à leur position d’origine. Déplacez plusieurs fois les lames et aspirez les godets à poudre jusqu’à ce qu’ils soient propres. Vérifiez tout particulièrement l’absence de poudre sur le bord interne des deux godets et sur tous les composants adjacents.
