Spécifications de conception pour les modèles 3D (Fuse 1)
Une bonne impression 3D commence par un modèle bien conçu. Suivez bien ces bonnes pratiques pour optimiser vos modèles et réduire les erreurs d’impression. Remarque : Les instructions ci-dessous ont été développées en utilisant du Nylon 12 de Formlabs sur la Fuse 1. Vous pouvez constater de légères variations avec d’autres matériaux Formlabs ou des paramètres différents. Taille maximale des pièces Pièces imprimées en Nylon 12 : 159,2 mm × 159,2 mm × 295,5 mm Les pièces plus grandes que la taille maximale doivent être redimensionnées, soit dans PreForm, soit dans l’outil de modélisation de votre choix, avant d’être imprimées à l’aide de la Fuse 1. Épaisseur minimale des parois sans supports Parois verticales : 0,6 mm/600 micronsParois horizontales : 0,3 mm/300 microns Une paroi sans supports est une paroi reliée à d’autres parois sur moins de deux côtés. Une paroi verticale sans supports d’épaisseur inférieure ou égale à 0,6 mm, ou une paroi horizontale sans supports d’épaisseur inférieure ou égale à 0,3 mm peuvent se déformer ou se détacher du modèle pendant l’impression. Les parois plus minces ont une résistance réduite. Épaisseur minimale des parois avec supports Parois verticales : 0,6 mm/600 micronsParois horizontales : 0,3 mm/300 microns Une paroi avec supports est une paroi reliée à d’autres parois sur deux côtés ou plus. Une paroi verticale avec supports d’épaisseur inférieure ou égale à 0,6 mm, ou une paroi horizontale avec supports d’épaisseur inférieure ou égale à 0,3 mm peuvent se déformer ou se détacher du modèle pendant l’impression. Les parois plus minces ont une résistance réduite. Diamètre minimal des broches/fils Recommandation : Diamètre de 0,8 mm/800 microns Une broche ou un fil est un élément dont la longueur est au moins deux fois supérieure à sa largeur. Les broches ou les fils d’un diamètre inférieur à 0,8 mm peuvent se déformer ou se casser pendant l’impression. Remarque : Nettoyage des petits fils Faites très attention lorsque vous séparez des parties imprimées comportant des fils fins du cake de poudre, car elles peuvent facilement être endommagées. Évaser la base des fils à l’endroit où ils rencontrent le corps de la pièce atténuera ce risque. Tolérances minimales d’assemblage Éléments inférieurs à 20 mm2 : 0,2 mm/200 micronsÉléments supérieurs à 20 mm2 : 0,4 mm / 400 microns Le jeu est la distance nécessaire entre deux parties d’un modèle (par exemple la distance entre deux engrenages). Laissez un léger jeu entre les pièces imprimées destinées à s’emboîter ou à interagir après l’impression, comme les joints d’assemblage ou les engrenages. Jeu d’assemblage intégré Éléments inférieurs à 20 mm2 : 0,3 mm/300 micronsÉléments supérieurs à 20 mm2 : 0,6 mm/600 microns Le jeu est la distance nécessaire entre deux parties d’un modèle (par exemple la distance entre deux engrenages). Pour les pièces qui seront imprimées ensemble dans un assemblage intégré, prévoyez un jeu pour éviter que les pièces ne fusionnent entre elles pendant l’impression. Jeu entre pièces distinctes Tolérance minimale : 1,0 mm/1000 microns Recommandation : 5,0 mm/5000 microns Le jeu est la distance nécessaire entre deux parties d’un modèle. Les pièces destinées à être séparées et à ne pas interagir entre elles doivent être placées à au moins 5 mm l’une de l’autre afin de minimiser les effets de déformation thermique de la pièce voisine. Diamètre minimum des alésages Recommandation : 1,0 mm/1000 microns Les alésages de diamètre inférieur à 1,0 mm dans les directions des axes X, Y et Z peuvent se boucher pendant l’impression. La précision d’un alésage ne dépend pas seulement de son diamètre, mais aussi de l’épaisseur de la paroi à travers laquelle il est imprimé. Plus la section de la paroi est épaisse, moins il sera précis. Les alésages traversants doivent également permettre une inspection visuelle de bout en bout afin de garantir qu’ils ont été vidés de tout le matériau lors du post-traitement. Conseil : Pour des alésages concentriques précis, concevez un trou de guidage sous-dimensionné et utilisez un alésoir pour élargir le trou au diamètre prévu. Diamètre minimal des trous de drainage Recommandation : 3,5 mm/3500 microns Sans trous de drainage appropriés, les cavités fermées restent remplies de poudre non frittée. Pour le meilleur résultat, incluez au moins deux trous d’évacuation d’un diamètre égal ou supérieur à 3,5 mm sur la cavité. Conseil : Des trous de drainage plus nombreux et plus grands facilitent l’élimination de la poudre non frittée des cavités internes. Pour garantir une surface interne propre, concevez la pièce de manière à ce que la surface en question soit facilement accessible avec des outils de nettoyage. Épaisseur minimale des détails en relief A. Faces horizontales :A.1 Profondeur : 0,15 mm/150 micronsA.2 Largeur : 0,35 mm/350 micronsA.3 Hauteur de la police du texte : 4,5 mm/4500 micronsA.4 Profondeur de la police de texte : 0,3 mm/300 microns B. Faces verticales :B.1 Profondeur : 0,35 mm/350 micronsB.2 Largeur : 0,4 mm/400 micronsB.3 Hauteur de la police du texte : 4,5 mm/4500 micronsB.4 Profondeur de la police de texte : 0,3 mm/300 microns Les détails en relief sont des éléments peu épais qui dépassent à la surface du modèle, comme du texte par exemple. Les petits éléments en relief peuvent ne pas être visibles sur la pièce finie. Utilisez si possible une police en gras pour obtenir les meilleurs résultats avec le texte en relief. Épaisseur minimale des détails gravés A. Faces horizontales :A.1 Profondeur : 0,1 mm/100 micronsA.2 Largeur : 0,3 mm/300 micronsA.3 Hauteur de la police du texte : 3,0 mm/3000 micronsA.4 Profondeur de la police de texte : 0,3 mm/300 microns B. Faces verticales :B.1 Profondeur : 0,15 mm/150 micronsB.2 Largeur : 0,35 mm/350 micronsB.3 Hauteur de la police du texte : 3,0 mm/3000 micronsB.4 Profondeur de la police de texte : 0,3 mm/300 microns Les détails gravés sont des éléments imprimés ou en creux à la surface du modèle. Les petits détails gravés peuvent ne pas être visibles sur la pièce finie. Utilisez une police en gras si possible pour obtenir les meilleurs résultats avec le texte gravé. Ressources supplémentaires Guide de conception SLS de la Fuse 1 [fr]
Utilisation de la poudre Nylon 11CF (PA11CF) de Formlabs
Avis : la poudre Nylon 11 CF est uniquement compatible avec la Fuse 1+ en raison du nouveau système actif de manipulation de la poudre de l’imprimante. L’utilisation de la poudre Nylon 11 CF avec une imprimante Fuse 1 peut endommager la machine de manière définitive. La poudre Nylon 11 CF est un matériau rigide et résistant pour l’impression de pièces haute performance qui conservent leur précision dimensionnelle dans des conditions difficiles. La poudre Nylon 11 CF est un matériau créé en ajoutant des fibres de carbone au nylon, créant ainsi un matériau rigide et solide avec un excellent rapport résistance/poids. Cela en fait un matériau de choix pour les applications automobiles et aérospatiales. Formlabs recommande un taux de renouvellement de 30 % lors de l’impression avec Nylon 11 CF. Pour de meilleurs résultats, Formlabs recommande d’utiliser une purge à l’azote. Attention : La poudre Nylon 11 CF peut être irritant pour la peau et les muqueuses. Formlabs recommande d’utiliser un équipement de protection individuelle (EPI) conformément aux directives de la FDS. Avis : Les particules de fibre de carbone sont conductrices et peuvent créer des courts-circuits dans les circuits électroniques. Recommandé pour : Remarque : Pour en savoir plus sur les performances ou les propriétés matérielles spécifiques de La poudre Nylon 11 CF, consultez la fiche de données de sécurité (FDS) et la fiche technique. Consultez toujours la FDS comme source principale d’information pour savoir comment manipuler les matériaux Formlabs correctement et en toute sécurité. Comparaison avec d’autres matériaux Les propriétés des matériaux sont comparées dans le tableau suivant : Poudre Nylon 11 Poudre Nylon 12 Poudre Nylon 11 CF* Résistance à la rupture par traction X/Y/Z (MPa) 49 50 69/52/38 Module de traction X/Y/Z (GPa) 1,6 1,85 53/2,8/1,6 Allongement à la rupture X/Y (%) 40 11 9/15 Allongement à la rupture Z (%) 40 6 5 Module de flexion (GPa) 1,4 1,6 4,2 Résistance aux chocs IZOD (J/m) 71 32 74 Température de fléchissement sous charge (TFC) à 1,8 MPa 46 87 178 Température de fléchissement sous charge (TFC) à 0,45 MPa 182 171 188 * La poudre Nylon 11 CF possède des propriétés matérielles différentes dans les axes X, Y et Z en raison de l’alignement des fibres de carbone. Pour en savoir plus sur les propriétés des matériaux Formlabs, consultez la bibliothèque des fiches techniques sur les propriétés des matériaux. Impression avec la poudre Nylon 11 CF Avis : La poudre Nylon 11 CF est uniquement compatible avec la Fuse 1+ en raison du nouveau système actif de manipulation de la poudre de l’imprimante. Pour obtenir des résultats optimaux, respectez les spécifications de conception de Formlabs pour l’impression SLS. Suivez les instructions de l’article d’assistance Formlabs Lancement d’une impression (SLS) pour ouvrir le modèle dans PreForm, l’orienter et l’envoyer à l’imprimante. Lors de l’impression avec la poudre Nylon 11 CF : La poudre neuve et non utilisée est susceptible de s’agglutiner dans la trémie de l’imprimante, entraînant un sous-dosage et de potentielles erreurs d’impression. Lorsque vous imprimez avec de la poudre 100 % neuve : Récupération des pièces imprimées en poudre Nylon 11 CF La poudre Nylon 11 CF peut former des amas à l’état non fritté, ce qui rend plus difficile la distribution de la poudre dans les cartouches de poudre. Avant de récupérer les pièces imprimées : Tout en récupérant les pièces imprimées : Avant de remplir une cartouche de poudre : Pendant le remplissage des cartouches de poudre : Conseil : Formlabs recommande de sabler les pièces imprimées avec la poudre Nylon 11 CF pour obtenir la meilleure finition de surface. Entre deux impressions Les particules perdues de la poudre Nylon 11 CF peuvent provoquer des erreurs d’impression lors des tâches d’impression futures si elles ne sont pas correctement nettoyées après chaque impression. Nettoyez les zones suivantes entre les impressions : Remarque : Déplacez les moteurs des lames pour déloger la poudre lors du nettoyage des godets. Avis : Ne nettoyez pas la chambre de fabrication avec de l’alcool isopropylique ou tout autre solvant. N’utilisez que des matériaux et des procédés approuvés par Formlabs ou un fournisseur de services certifié pour nettoyer la chambre de fabrication. Nettoyage de la partie supérieure de l’enceinte d’impression La poudre peut s’accumuler au sommet de l’enceinte d’impression, en particulier sur les pistes, les zones situées entre les godets à poudre et le sommet de la chambre de fabrication. Cet excédent de poudre peut fritter et être entraîné dans la chambre de fabrication lors des impressions suivantes. Passez l’aspirateur sur cette zone pour éviter les problèmes d’impression. Aspiration des godets (facultatif) Entre deux impressions, nettoyez les deux godets de trémie et la zone autour de la trajectoire du rouleau d’application à l’aide d’un aspirateur conforme, possédant des composants dissipateurs d’électricité statique. Utilisez l’aspirateur, équipé d’une petite brosse ou du tuyau flexible, pour retirer toute la poudre dans les godets. Utilisez de l’air comprimé ou un dépoussiéreur à gaz si nécessaire pour enlever la poudre située dans les zones difficiles à atteindre. Vérifiez tout particulièrement l’absence d’accumulation de poudre le long des parois intérieures et des coins des godets. Conseil : Fermez la porte de l’enceinte d’impression et déplacez les moteurs des lames pour déloger la poudre lors du nettoyage. Pour déplacer les moteurs des lames : Attention : Ne sélectionnez aucune des options du menu Motor Moves (Déplacement des moteurs) tant que la porte de l’enceinte d’impression est ouverte ou que des objets se trouvent sur la trajectoire des mécanismes de manipulation de la poudre situés sur le dessus de l’enceinte d’impression. Les pièces mobiles présentent des dangers d’écrasement et d’emmêlement. Si nécessaire, appuyez sur le bouton E-Stop (Arrêt d’urgence) sur l’écran tactile pour arrêter le déplacement d’un moteur.
Utilisation de la poudre Nylon 11 (PA11) de Formlabs
La poudre Nylon 11 convient aux applications qui exigent une résistance aux chocs et une flexibilité élevées. Formlabs recommande un taux de renouvellement de 50 % pour la poudre Nylon 11, ce qui permet une réutilisation maximale des matériaux et une réussite optimale de l’impression. Recommandé pour : Remarque : Pour en savoir plus sur les performances ou les propriétés matérielles spécifiques de la poudre Nylon 11, consultez la fiche de données de sécurité (FDS) et la fiche technique. Consultez toujours la FDS comme source principale d’information pour savoir comment manipuler les matériaux Formlabs correctement et en toute sécurité. Comparaison avec d’autres matériaux Les propriétés de ces matériaux sont comparées dans le tableau suivant : Poudre Nylon 11 Poudre Nylon 12 Résistance à la rupture par traction (MPa) 49 50 Module de traction (GPa) 1600 1850 Allongement à la rupture X/Y (%) 40 11 Module de flexion (GPa) 1400 1600 Résistance aux chocs IZOD (J/m) 70 32 Température de fléchissement sous charge (TFC) à 1,8 MPa (°C) 46 87 Température de fléchissement sous charge (TFC) à 0,45 MPa (°C) 182 171 Pour en savoir plus sur les propriétés des matériaux Formlabs, consultez la bibliothèque des fiches techniques sur les propriétés des matériaux. Impression avec la poudre Nylon 11 Pour obtenir des résultats optimaux, respectez les spécifications de conception de Formlabs pour l’impression SLS. Suivez les instructions de l’article d’assistance Formlabs Lancement d’une impression (SLS) pour ouvrir le modèle dans PreForm, l’orienter et l’envoyer à l’imprimante. Lors de l’impression avec la poudre Nylon 11 : Entre deux impressions Les particules perdues de la poudre Nylon 11 peuvent provoquer des erreurs d’impression dans les tâches d’impression futures si elles ne sont pas correctement nettoyées après chaque impression. Nettoyez les zones suivantes entre les impressions : Remarque : Déplacez les moteurs des lames pour déloger la poudre lors du nettoyage des godets. Avis : Ne pas nettoyer la chambre de fabrication avec de l’alcool isopropylique ou tout autre solvant. N’utilisez que des matériaux et des procédés approuvés par Formlabs ou un fournisseur de services certifié pour nettoyer la chambre de fabrication. Aspirer les godets Entre deux impressions, nettoyez les deux godets de trémie et la zone autour de la trajectoire de la réenduiseuse à l’aide d’un aspirateur conforme, possédant des composants dissipateurs d’électricité statique. Utilisez l’aspirateur, équipé d’une petite brosse ou du tuyau flexible, pour retirer toute la poudre dans les godets. Utilisez de l’air comprimé ou un dépoussiéreur à gaz si nécessaire pour enlever la poudre des zones difficiles à atteindre. Vérifiez tout particulièrement l’absence d’accumulation de poudre le long des parois intérieures et des coins des godets. Conseil : Fermez la porte de l’enceinte d’impression et déplacez les moteurs des lames pour déloger la poudre lors du nettoyage. Pour déplacer les moteurs des lames : Attention : Ne sélectionnez aucune des options du menu Motor Moves (Déplacement des moteurs) tant que la porte de l’enceinte d’impression est ouverte ou que des objets se trouvent sur la trajectoire des mécanismes de manipulation de la poudre situés sur le dessus de l’enceinte d’impression. Les pièces mobiles présentent des dangers d’écrasement et d’emmêlement. Si nécessaire, appuyez sur le bouton Stop (Arrêt) sur l’écran tactile pour arrêter le déplacement d’un moteur.
Utilisation de la poudre Nylon 12 (PA12) de Formlabs
La poudre de Nylon 12 (PA12) est un matériau standard dans le secteur, idéal pour le prototypage fonctionnel et durable. Le taux de renouvellement recommandé est de 30 % et permet une réutilisation maximale des matériaux et une réussite optimale de l’impression. Recommandé pour : Comparaison avec d’autres matériaux Les propriétés de ces matériaux sont comparées dans le tableau suivant : Poudre Nylon 11 Poudre Nylon 12 Résistance à la rupture par traction (MPa) 49 50 Module de traction (GPa) 1600 1850 Allongement à la rupture X/Y (%) 40 11 Module de flexion (GPa) 1400 1600 Résistance aux chocs IZOD (J/m) 70 32 Température de fléchissement sous charge à 1,8 MPa (°C) 46 87 Température de fléchissement sous charge, HDT à 0,45 MPa (°C) 182 171 Pour en savoir plus sur les propriétés de la poudre Nylon 12 Formlabs, téléchargez sa fiche technique Impression avec la poudre Nylon 12 (PA12) Avis : Lorsque d’une impression avec la poudre Nylon 12, maintenez l’humidité relative de l’environnement autour de l’imprimante à 50 % au maximum. Un taux d’humidité plus élevé peut entraîner une agglutination, un sous-dosage et des erreurs d’impression. La poudre Nylon 12 s’utilise à un taux de rafraîchissement de 30 % pour maximiser l’efficacité et la fiabilité de l’impression. Pour obtenir les meilleurs résultats, suivez les spécifications de conception de Formlabs pour l’impression SLS. Suivez les instructions de l’article d’assistance Formlabs Lancement d’une impression (SLS) pour ouvrir le modèle dans PreForm, l’orienter et l’envoyer à l’imprimante.
TPU 90A : la poudre SLS flexible de Formlabs
Formlabs est fier d’annoncer la poudre TPU 90A, le premier matériau à surface douce pour les imprimantes SLS de la série Fuse. Le TPU ouvre de nouvelles possibilités d’applications : il combine une résistance à la déchirure et un allongement à la rupture élevés avec la liberté de conception et la durabilité de l’impression 3D SLS. La poudre TPU 90A est un élastomère flexible, idéal pour l’impression 3D de pièces telles que : En ajoutant la poudre TPU 90A à votre gamme de matériaux SLS, vous pouvez combiner l’efficacité, le faible prix et la facilité d’utilisation des imprimantes de la série Fuse avec la capacité de fabriquer en interne des pièces SLS à surface douce. Le taux de renouvellement de 20 % est le plus faible de toutes nos poudres SLS à ce jour, ce qui réduit le coût par pièce et permet de créer des prototypes en caoutchouc, des produits finis et des aides à la fabrication en interne sans outillage coûteux. Pourquoi du TPU pour la série Fuse ? Il existe actuellement de nombreuses façons de fabriquer des pièces élastomères, comme par exemple les flux de travail de moulage traditionnels et les imprimantes 3D traditionnelles à fusion sur lit de poudre. Ces flux de travail sont cependant entravés soit par les limites géométriques du moulage, soit par le coût et les flux de travail complexes de la plupart des grandes solutions industrielles d’impression 3D. La poudre TPU 90A pour la série Fuse de Formlabs est la solution idéale pour rapidement fabriquer des pièces complexes et flexibles en interne. Les imprimantes Fuse de Formlabs sont les premiers systèmes d’impression 3D par fusion sur lit de poudre à combiner une puissance SLS de niveau industriel avec un faible encombrement et un prix abordable. Maintenant que le flux de travail a été éprouvé par des milliers de clients Fuse, l’extension de sa gamme de poudres est la priorité absolue de Formlabs. Un processus SLS accessible permet aux petites entreprises de se lancer et de contrôler leurs moyens de production, et aux grandes entreprises de diversifier et de décentraliser leurs méthodes de fabrication pour stabiliser leurs chaînes d’approvisionnement. Ajouter à la série Fuse de nouveaux matériaux couramment utilisés dans le secteur est le meilleur moyen de favoriser l’innovation et d’encourager de nouveaux flux de travail dans toutes les disciplines. Propriété Nylon 11 CF Nylon 12 GF Nylon 12 Nylon 11 TPU 90A Rigidité ★★★★ ★★★★ ★★★ ★★ ★ Ductilité ★★★ ★ ★★ ★★★★ ★★★★★ Stabilité thermique ★★★★ ★★★★ ★★★ ★ ★ Taux de renouvellement 30 % (N2) 30 – 50 % (air) 30 % (air) 30 % (N2)50 % (air) 20 % (air) La poudre TPU 90A offre la rigidité la plus faible et la ductilité la plus élevée de notre famille de poudres SLS. Que peut faire la poudre TPU 90A ? Le TPU, ou polyuréthane thermoplastique, est l’un des thermoplastiques élastomères les plus couramment utilisés en ingénierie, en conception et en fabrication industrielle. Ce matériau caoutchouteux et durable est présent partout : des articles de sport aux appareils médicaux, en passant par les semelles des chaussures que vous portez. Il existe des flux de travail éprouvés pour la fabrication traditionnelle de pièces en TPU, et ces flux de travail sont toujours idéaux pour les produits en caoutchouc fabriqués en série. La poudre TPU 90A est facile à utiliser sur les imprimantes de la série Fuse pour fabriquer des prototypes rapides, des aides à la fabrication et des produits personnalisés. Prototypage rapide La série Fuse permet aux entreprises de regrouper leurs capacités de prototypage dans leurs locaux, ce qui réduit les délais et les coûts qui accompagnent la sous-traitance à des fournisseurs de services ou des ateliers d’usinage. Le prototypage d’un casque de sport, par exemple, nécessite de pouvoir fabriquer une coque dure ainsi que des coussinets souples à l’intérieur. Des entreprises innovantes conçoivent de nouvelles structures en treillis pour ces coussinets afin qu’ils amortissent mieux les chocs, et le TPU est un matériau idéal pour ce genre d’applications. TPU 90A Powder est idéale pour le prototypage de pièces fonctionnelles nécessitant de la flexibilité, telles que des objets de technologie portable sûrs pour la peau, des équipements sportifs performants ou des semelles intérieures de chaussures. Expérimenter de nouvelles conceptions et formes empêche d’avoir recours à des méthodes d’outillage traditionnelles, et sous-traiter les pièces peut prendre des semaines. Le fait de pouvoir utiliser un seul flux de travail et un seul type de technologie pour la coque extérieure rigide et les coussinets intérieurs souples permet à ces innovateurs de réaliser des itérations beaucoup plus rapidement. Ces casques devront subir des tests physiques approfondis, de sorte que dix coussinets d’amortissement seront nécessaires pour une seule série de tests. Ces volumes sont trop importants pour qu’une surface d’amortissement soit minutieusement fabriquée à la main, mais trop faibles pour que le moulage traditionnel de TPU soit rentable. La réponse est l’impression 3D en interne. Les imprimantes 3D de la série Fuse peuvent facilement imprimer plusieurs structures en treillis à l’aide de la poudre TPU 90A, avec l’apport de légères modifications pour tester différentes conceptions. En modifiant la conception de la pièce pour par exemple épaissir la paroi, vous pouvez produire des pièces avec différents niveaux de dureté en fonction des applications et changer les dimensions après les essais. Le flux de travail de la série Fuse vous donne accès à de nombreux matériaux qui couvrent une large gamme de propriétés mécaniques. Vous pouvez ainsi garder tout le processus en interne et gérer la conception de nombreux composants différents à l’aide d’une seule technologie. La poudre TPU 90A ouvre la voie à un tout nouveau type de composant pour l’impression 3D, avec la même plateforme fiable. Prototypage dans une entreprise américaine de jouets et de vélos électriques : Radio Flyer et TPU Apprécié par les familles depuis plus de 100 ans, Radio Flyer est le fabricant de l’emblématique Original Little Red Wagon®, qui est entré au National Toy Hall of Fame (Panthéon national des jouets). Ils ont toujours joué un rôle central dans la culture populaire et leurs chariots, trottinettes, tricycles, karts, vélos électriques et autres produits innovants sont
Formlabs Poudre TPU 90 A
Créez facilement des pièces flexibles qui résistent à une utilisation quotidienne. L’allongement à la rupture et la résistance à la déchirure élevés de TPU 90A Powder vous permettent de produire en interne des prototypes fonctionnels ou des pièces durables à usage final. Applications *Les propriétés du matériau peuvent varier en fonction de la géométrie de la pièce et des pratiques de fabrication. La validation de l’adéquation des pièces imprimées pour leur usage prévu est la responsabilité du fabricant. Caractéristiques principales Allongement à la rupture (x/y) : 310% Dureté : 90A Voir comment imprimer le TPU 90 A
Imprimer avec Ultrafuse® 17-4 PH
Contenu Cet article contient toutes les informations nécessaires pour réussir votre première impression avec Ultrafuse® 17-4 PH. Installation du matériau depuis Ultimaker Marketplace Avant de pouvoir commencer à utiliser Ultrafuse® 17-4 PH dans Ultimaker Cura, vous devez installer le profil d’impression à partir d’UltiMaker Marketplace. Veuillez suivre les étapes suivantes : Installez le matériel sur votre imprimante S-line Ensuite, vous devez vous assurer que le matériel est présent sur votre imprimante. Selon votre situation, cela peut se produire automatiquement ou certaines actions manuelles sont nécessaires. 1. Mon imprimante est hors ligne et n’est connectée à aucun réseau Le profil du matériau doit être transféré sur l’imprimante à l’aide d’une clé USB. Suivez les étapes suivantes ou visitez cette page pour plus d’informations. Si le processus a réussi, l’imprimante confirme que le matériel a été installé. Pour vérifier, accédez à la vue d’ensemble de la configuration (icône de l’imprimante), sélectionnez l’un des deux matériaux actuellement installés, puis sélectionnez Modifier le type . Si l’installation a réussi, Ultrafuse® 17-4PH est disponible dans la liste. 2. Mon imprimante est connectée au cloud via Digital Factory Vous pouvez reconnaître ce statut dans UltiMaker Cura par l’icône bleue « nuage ». Si votre imprimante est connectée à UltiMaker Digital Factory et que vous êtes connecté, vous verrez une notification contextuelle dans Cura après le redémarrage du programme. Cliquez sur « Synchroniser les matériaux avec les imprimantes » et suivez les étapes de la fenêtre contextuelle UltiMaker Cura, ou visitez cette page pour plus d’informations. 3. Mon imprimante est connectée au réseau local Vous pouvez reconnaître ce statut dans Ultimaker Cura grâce à l’icône bleue « coche ». Les matériaux sont automatiquement synchronisés avec l’imprimante. Une boîte de dialogue de confirmation s’affiche dans Ultimaker Cura. Remarque : Si cela ne fonctionne pas comme prévu, suivez les instructions d’importation USB sous #1 comme solution de contournement. Maintenance de l’imprimante avant impression Avant l’impression, assurez-vous que votre imprimante 3D est en excellent état. Chaque imprimante 3D doit être entretenue correctement et en temps opportun afin de maintenir l’imprimante dans un état optimal et d’éviter les incohérences et les irrégularités de la qualité d’impression. Conseil : suivez toujours le programme de maintenance recommandé pour les imprimantes S-line . Avant votre première impression, exécutez les actions de maintenance suivantes : Manipulation du filament pendant l’impression Le matériau est non hygroscopique. L’impression d’Ultrafuse® 17-4 PH doit être effectuée sur un UltiMaker S5 avec un Air Manager pour améliorer la rétention de chaleur et filtrer les particules ultrafines. Il n’est pas recommandé d’imprimer Ultrafuse® 17-4 PH sur un UltiMaker S5 en combinaison avec une Material Station. Apprenez-en plus sur la compatibilité sur cette page ou découvrez comment déconnecter votre Material Station sur cette page .
Processus de traitement des impressions métal FFF
Le kit d’extension Ultimaker Metal FFF offre un moyen unique d’imprimer des pièces entièrement métalliques directement à partir de vos imprimantes 3D Ultimaker S-lines. Cependant, ce processus est effectué en partie sur votre machine et en partie dans l’entreprise de traitement des pièces métalliques. Le processus Le processus se fait en quelques étapes, certaines sont sous votre responsabilité et d’autres sont effectuées par un partenaire de traitement qui traite les pièces métalliques pour vous. Impression en 3D Avant de commencer votre impression 3D, veuillez vous assurer de lire attentivement le guide de démarrage rapide sur l’impression 3D Metal FFF . Ce guide contient des étapes pour préparer votre imprimante, des mesures de sécurité et des informations supplémentaires sur les choses à faire et à ne pas faire pour l’impression 3D métal. Une fois que vous avez terminé votre impression 3D, faites dissoudre la colle et retirez-la de la plaque de verre, vous obtenez le résultat que vous recherchez : la partie verte. Traitement des métaux Pour que votre « pièce verte » soit transformée en une pièce entièrement métallique, elle doit être expédiée à un partenaire de traitement de pièces métalliques. Assurez-vous de suivre attentivement le guide de démarrage rapide sur la façon de procéder et de planifier votre rendez-vous. Cette partie du processus n’est pas de votre responsabilité. Vous recevrez simplement votre pièce métallique à la fin du processus. Selon la situation, cela peut prendre de quelques jours à deux semaines. Remarque : Ultimaker n’est pas responsable du traitement des pièces métalliques. Pour toute question ou problème concernant ce processus, veuillez contacter votre partenaire de traitement. Pièce métallique finale Une fois que le partenaire de traitement des métaux vous a renvoyé l’objet 3D, vous pouvez inspecter votre résultat final. N’oubliez pas : assurez-vous de toujours suivre nos directives de conception d’impression 3D pour vous assurer que le résultat répondra à vos attentes.
Enregistrer votre Kit d’extension métal
Enregistrer le kit d’extension métal Le kit d’extension Metal peut être enregistré via un « portail de démarrage Metal ».Veuillez scanner le code QR sur le guide de démarrage rapide de votre kit d’extension métal pour commencer, ou visitez le lien dans la section « Enregistrement du kit d’extension métallique Ultimaker » du guide de démarrage rapide. Remarque : un compte Ultimaker est requis pour terminer l’enregistrement de votre kit d’extension métal et permettre un accès complet au contenu de l’Ultimaker Academy. L’inscription au kit Metal Expansion vous permet d’accéder au contenu complet de l’ Ultimaker Academy , aux modèles de référence et à tous les logiciels nécessaires à votre impression sur métal, y compris le post-traitement de vos impressions 3D.
Kit d’extension métal – Guide de démarrage rapide
Les guides de démarrage rapide se trouvent dans la boîte du kit d’extension métal et donnent toutes les informations dont vous avez besoin pour démarrer votre première impression. Astuce : N’oubliez pas de consulter nos conseils Filament avant de vous lancer dans un article d’impression 3D Métal. Nos ressources en ligne fournissent le flux de travail complet pour démarrer votre première impression avec le matériau Ultrafuse® 17-4 PH. Académie Ultimaker Pour en savoir plus sur l’impression 3D Metal FFF, Ultimaker propose un cours d’apprentissage en ligne détaillé. Pour y accéder, veuillez enregistrer votre kit d’extension métal et vous connecter avec votre compte Ultimaker pour suivre ce cours d’apprentissage en ligne gratuit. Téléchargements Vous avez besoin d’un fichier numérique ou vous avez perdu le document physique ? Vous trouverez ci-dessous le Guide de démarrage rapide, au format PDF :