Télécharger les fichiers diagnostic sur Form 3+ / 3B+
Les imprimantes SLA Formlabs tiennent à jour des fichiers diagnostic pour fournir des informations détaillées sur l’imprimante. Joignez ces fichiers diagnostic avec d’autres observations et détails pertinents lorsque vous contactez l’assistance Formlabs ou votre revendeur agréé, afin d’accélérer la résolution de problèmes. Pour les imprimantes connectées à Internet en Wi-Fi ou par Ethernet : Pour les imprimantes non connectées à Internet : Les imprimantes SLA Formlabs tiennent à jour des fichiers diagnostic pour fournir des informations détaillées sur l’imprimante. Joignez ces fichiers diagnostic avec d’autres observations et détails pertinents lorsque vous nous contactez, afin d’accélérer la résolution de problèmes. En savoir plus sur les options de connexions réseau et hors réseau.
Suppression d’une tâche d’impression sur l’écran tactile de l’imprimante
Supprimez les tâches d’impression précédemment enregistrées sur une imprimante Formlabs SLA en accédant aux tâches (Form 2) ou à la file d’impressions (Form 3/Form 3B) sur l’écran tactile de l’imprimante. Supprimer une tâche d’impression sur une Form 2 : Pour supprimer un travail d’impression sur la Form 3/Form 3B :
Connexion d’une imprimante Formlabs SLA via USB, Ethernet ou Wi-Fi
Avant de connecter l’imprimante, il faut installer ou mettre à jour PreForm, et s’assurer que le firmware de l’imprimante est à jour. Il existe trois options pour connecter une imprimante Formlabs SLA (Modèle Form 2 ou plus récent) : USB Le câble USB fourni avec l’imprimante est destiné à établir une connexion câblée sécurisée. Branchez l’extrémité du câble parallèle directement à l’arrière de votre imprimante et terminez en insérant l’autre extrémité dans le port USB de votre ordinateur. Remarque : Si votre ordinateur fonctionne sous Windows 7 et ne peut pas se connecter à une imprimante via USB, téléchargez les pilotes USB pour PreForm. Ports arrière sur la Form 2. Ports arrière sur la Form 3. Ports arrière sur la Form 3L. Ethernet L’arrière de l’appareil est équipé d’un port LAN Ethernet RJ-45. Pour brancher l’imprimante à un réseau local, utilisez un câble Ethernet CAT-5 blindé. Branchez une extrémité du câble Ethernet à l’arrière de l’imprimante et connectez l’autre extrémité à votre réseau local. Form 2 Imprimante LFS Formlabs (Form 3 ou plus récente) Spécifications Ethernet 10BASE-T/100BASE-TX Ethernet (100 Mbit) 10BASE-T/100BASE-TX/1000BASE-T Ethernet (1000 Mbit) Wi-Fi Les imprimantes Formlabs SLA (Modèle Form 2 ou plus récent) sont équipées d’une connexion Wi-Fi intégrée. La configuration d’une connexion réseau sans fil se fait sur l’écran tactile de l’imprimante. Form 2 Imprimante LFS Formlabs (Form 3 ou plus récente) Type de connexion IEEE 802.11 b/g/n Wi-Fi IEEE 802.11 b/g/n Wi-Fi Fréquence 2,4 GHz 2,4 GHz / 5 GHz Sécurité WEP / WPA WPA / WPA2 Configuration du Wi-Fi sur la Form 2 Pour configurer le Wi-Fi sur la Form 2 : Remarque : Pour télécharger une impression par Wi-Fi sur la Form 2, votre ordinateur doit être sur le même réseau que l’imprimante. Configuration du Wi-Fi sur une imprimante LFS Formlabs (Form 3 ou plus récente) Pour configurer le Wi-Fi sur une imprimante LFS Formlabs (Form 3 ou plus récente) : Remarque : Pour connecter une Form 3L/Form 3BL à un réseau sans fil, installez l’antenne Wi-Fi, vissez-la dans la prise adéquate à l’arrière de la machine, juste à côté des ports USB et Ethernet et du connecteur d’alimentation. Pour charger une impression par Wi-Fi sur une imprimante LFS Formlabs (Form 3 ou plus récente), votre ordinateur doit être sur le même réseau que l’imprimante, sauf si l’impression à distance est activée. Configuration manuelle de l’IP Lorsqu’elle est branchée à une connexion Ethernet active ou à un réseau Wi-Fi disponible, l’imprimante peut être configurée avec une adresse IP statique. Configuration du Wi-Fi ou d’Ethernet en utilisant une adresse IP manuelle sur la Form 2 Pour se connecter en Wi-Fi ou par Ethernet en utilisant une configuration IP manuelle sur la Form 2 : Configuration du Wi-Fi ou d’Ethernet en utilisant une adresse IP manuelle sur une imprimante LFS Formlabs (Form 3 ou plus récente) Pour se connecter en Wi-Fi ou par Ethernet en utilisant une configuration IP manuelle sur une imprimante LFS Formlabs (Form 3 ou plus récente) :
Déplacement et rotation d’un modèle dans PreForm
Choisir quelle face d’un modèle doit pointer vers la plateforme de construction et quelle face doit pointer vers l’extérieur est une décision qui n’affecte pas seulement l’imprimabilité. La face qui sert de base est généralement la plus affectée par les marques de support et la surface finie est rugueuse. S’il est important de préserver les détails fins de votre modèle, essayez de l’orienter en éloignant cette face de la plateforme de fabrication. Conseil : Pour obtenir plus d’informations sur les meilleures pratiques d’orientation, consultez l’article Meilleures pratiques d’orientation de modèles pour l’impression SLA. Rotation d’un modèle Elle permet d’incliner le modèle par rapport aux axes X, Y et Z, pour l’orienter par rapport à la plateforme de fabrication. Conseil : Dans la barre de menu, cliquez sur View > Show Manipulators > All (Afficher > Afficher les manipulateurs > Tout) pour afficher tous les manipulateurs. Sélectionnez ou désélectionnez les manipulateurs Scale (Échelle), Orientation et Translation (Déplacement) dans View > Show Manipulators (Afficher > Afficher les manipulateurs). Pour masquer tous les manipulateurs, cliquez sur View (Afficher) > Show Manipulators (Afficher les manipulateurs) > None (Aucun). Remarque : La rotation d’un modèle par rapport aux axes X et Y supprime les supports. La rotation d’un modèle par rapport à l’axe Z ne supprime pas les supports. Déplacement d’un modèle Placer un modèle à un autre endroit sur la plateforme de fabrication permet de faire de la place pour d’autres pièces ou de prolonger la durée de vie d’un bac. Conseil : Pour voir la plateforme de fabrication de dessus, cliquez sur Layout (Agencement). Déplacement et rotation d’un modèle en 3D (SLS) Sur les imprimantes Formlabs de la génération Fuse 1, PreForm permet de placer les modèles n’importe où dans le volume d’impression. Plus un modèle est proche du bas du volume d’impression, plus vite il commence à s’imprimer pendant la tâche d’impression. PreForm fournit aux utilisateurs des commandes du manipulateur personnalisées pour les imprimantes de la génération Fuse 1 afin de faciliter les déplacements en trois dimensions : Déplacer un modèle avec les commandes de la flèche Déplacer un modèle avec les commandes de plan rectangulaire Déplacer un modèle directement en cliquant dessus et en le faisant glisser Déplacer un modèle avec les commandes de rotation en arc Déplacer un modèle avec la commande de sphère de rotation libre Remarque : Si la rotation ou la translation d’un ou plusieurs modèles sélectionnés est verrouillée, une ou plusieurs des commandes du manipulateur peuvent être désactivées. Pour en savoir plus, consultez l’article Verrouillage de l’orientation du modèle (SLS). Sélection d’une base Pour que les détails fins d’une pièce soient bien restitués, ils doivent être placés dos à la plateforme de fabrication. Choisir la partie de la pièce à placer face à la plateforme de fabrication : Conseil : Appuyer sur Commande + Z (macOS) ou CTRL+Z (Windows) pour annuler la dernière rotation, ainsi que les autres réglages effectués sur un modèle.
Meilleures pratiques d’orientation des modèles en impression SLA
L’orientation peut faire la différence entre une impression réussie et un échec. En impression 3D, l’orientation se définit comme le positionnement de la pièce dans le volume d’impression. Elle a une incidence sur la stabilité, la finition de surface et l’imprimabilité de la pièce imprimée. Les meilleures pratiques d’orientation des modèles sont notamment les suivantes : Conseil : Un manipulateur sphérique sert à orienter le modèle librement à la main. Pour afficher le manipulateur, cliquez sur View > Show/Hide Manipulators (Afficher > Afficher les manipulateurs) dans la barre de menu. Réduction du temps d’impression Lorsqu’un modèle est imprimé incliné, les supports générés sont de différentes longueurs. Si vous imprimez sur une Form 2, vous pouvez placer les supports les plus longs plus près du côté racloir. Cela diminue la distance parcourue par le racloir lors des dernières couches, ce qui réduit le temps d’impression de votre modèle. Lorsque vous travaillez avec une imprimante LFS Formlabs (par exemple, la Form 3 ou la Form 3L), l’orientation des pièces dans PreForm pour qu’elles soient plus proches du côté du mélangeur minimise la distance que la LPU doit parcourir le long de l’axe X lors de l’impression. Conseil : Changer le Raft Type (Type de base) du modèle permet de gagner du temps lors de l’impression des premières couches d’une pièce. Inclinaison d’une surface plane Incliner de 10 à 20° des surfaces planes de grande taille accroit significativement les chance de réussite de l’impression. En imprimant un modèle incliné, vous réduisez la surface de chaque couche tout en diminuant la surface de contact entre la pièce imprimée et le bac. En réduisant cette surface, la pièce est soumise à des forces plus faibles lorsque la plateforme de fabrication s’élève, à chaque nouvelle couche. Préserver l’intégrité des intersections Lorsque deux parties d’un modèle se croisent, il existe un risque de fissure ou de cassure au point d’intersection. Orientez le modèle de façon que cette intersection soit positionnée face à la plateforme de fabrication pour créer une base d’impression commune aux deux parties. Les couches se séparent alors en deux au point d’intersection au lieu de se rejoindre en ce point. Remarque : Les risques de cassure ou de fissure sont plus élevés avec l’Elastic 50A Resin et la Flexible 80A Resin. Plus la résine est rigide, plus ces risques diminuent. Orientation pour éviter les parties en surplomb Les pièces sont imprimées couche par couche. Chaque couche se place sur la précédente. Sans support adéquat, ces surplombs ne s’impriment pas ou seulement partiellement. Pour éviter ces erreurs d’impression, il faut orienter le modèle de façon à ce que ses éléments soient autoportants et ne soient pas en surplomb par rapport au corps de la pièce. Utilisez l’outil de vue en coupe pour examiner chaque couche et vérifier qu’il n’y a pas d’éléments sans supports ou de minima. Conseil : Faites glisser le curseur du côté droit pour examiner le modèle en coupe, couche par couche. Réduire les minima Tous les modèles présentent des minima, qui sont les points les plus bas sur une surface. Faire pivoter le modèle pour le placer face à la plateforme de fabrication selon différents angles va changer le minima et la façon dont chaque couche va se fabriquer en dessous. Conseil : Utilisez PreForm pour afficher les minima insuffisamment soutenus et les traiter. Prévenir la formation de cavités ayant un effet d’aspiration Les modèles creux et les surfaces concaves présentent un risque de création de cavités d’aspiration durant l’impression. En positionnant une cavité vers le haut dans Preform, de l’air peut être emprisonné entre la pièce en cours d’impression et le bac à résine, ce qui provoque un phénomène d’aspiration. La pièce risque de coller au bac et de se détacher de la plateforme. Utilisez PreForm pour afficher les minima insuffisamment soutenus et les traiter. Conseil : Si le modèle est un volume fermé (une sphère creuse par exemple) ou qu’il contient des volumes vides, utilisez le logiciel de CAO pour remplir ce vide ou ajouter des trous de drainage pour éviter l’aspiration pendant l’impression. Enregistrement des modifications Après avoir orienté votre modèle pour qu’il s’imprime au mieux, enregistrez-le au format FORM pour sauvegarder les modifications des paramètres.
Formlabs SLA – Mise à jour du firmware
Formlabs publie régulièrement des mises à jour du firmware pour corriger les bogues et améliorer les fonctionnalités. Vérifiez le firmware de votre imprimante pour vous assurer qu’il est toujours à jour. Accepter une mise à jour automatique du firmware Tant qu’une imprimante Formlabs dispose d’une connexion Internet active, elle reçoit des messages de notification concernant les nouvelles mises à jour du firmware dès leur sortie. Acceptez les invitations et appuyez sur Install (Installer) sur l’écran Firmware Update (Mise à jour du firmware) pour rester à jour. Pour vérifier la version actuelle du firmware d’une imprimante : Form 2 Imprimante LFS Formlabs (Form 3 ou plus récente) Appuyez sur Settings (Paramètres) > Firmware Update (Mise à jour du firmware). Appuyez sur Settings (Paramètres) > System (Système) > Firmware Update (Mise à jour du firmware). Mise à jour du firmware Téléchargez la dernière version du firmware pour votre imprimante SLA Formlabs avec PreForm et installez le fichier de mise à jour sur l’imprimante. Consultez les alertes de mise à jour du firmware pour en savoir plus sur les améliorations apportées par chaque version. Form 2 Imprimante LFS Formlabs (Form 3 ou plus récente) Appuyez sur Settings (Paramètres) > Firmware Update (Mise à jour du firmware). Appuyez sur Settings (Paramètres) > System (Système) > Firmware Update (Mise à jour du firmware). Retour à un ancien firmware N’importe quelle version du firmware peut être téléchargée sur votre imprimante à condition qu’elle soit compatible avec le modèle de votre imprimante et avec la version de PreForm qui est installée sur votre ordinateur. Pour revenir à une ancienne version du firmware : Remarque : Vérifiez et assurez-vous que vos versions de PreForm et du firmware sont compatibles. L’écran tactile se bloque pendant ou après la mise à jour du firmware Si l’écran tactile se bloque pendant ou après la mise à jour du firmware, effectuez un cycle de démarrage pour redémarrer l’imprimante. Pour effectuer un cycle de démarrage avec l’imprimante : Erreur Not Enough Space (Espace insuffisant) Si l’imprimante ne dispose pas d’assez d’espace pour installer la mise à jour du firmware, supprimez un ou plusieurs modèles de votre file d’impression. Pour supprimer toutes les impressions de l’imprimante : Form 2 Imprimante LFS Formlabs (Form 3 ou plus récente) Appuyez sur Settings (Paramètres) > Storage (Stockage). Appuyez sur Settings (Paramètres) > System (Système) > Printer Details (Détails de l’imprimante) > Storage (Stockage). Mise à jour manuelle du firmware Si l’imprimante ne parvient pas à effectuer une mise à jour automatique du firmware ou qu’elle affiche une erreur de décryptage, effectuez une mise à jour manuelle à l’aide de PreForm. Pour effectuer une mise à jour manuelle du firmware avec PreForm : Form 2 Imprimante LFS Formlabs (Form 3 ou plus récente) Appuyez sur Settings (Paramètres) > Firmware Update (Mise à jour du firmware). Appuyez sur Settings (Paramètres) > System (Système) > Firmware Update (Mise à jour du firmware).
Utilisation de la résine Elastic 50A de Formlabs
Avis : Les bacs Resin Tank LT (Form 2) ou Form 3 Resin Tank V2 sont nécessaires pour imprimer avec de la résine Elastic 50A. La résine Elastic 50A est un matériau élastomère destiné aux applications qui requièrent un allongement et un retour élastique élevés. Utilisez la résine Elastic 50A pour des pièces qui devront se plier, s’étirer, se compresser, et résister à des cycles répétés sans se rompre. Lé résine Elastic 50A est un matériau transparent, qui convient aussi à la fabrication de modèles médicaux et de pièces robotiques souples. Pour en savoir plus sur les applications de la résine Elastic 50A, voir Introduction à l’Elastic 50A Resin (Anglais seulement). L’impression avec la résine Elastic 50A se fait avec une épaisseur de couche de 100 microns. Il faut utiliser un Resin Tank LT pour imprimer avec la résine Elastic 50A. Ce matériau est recommandé pour : Il ne convient pas pour : Remarque : Pour en savoir plus sur les performances ou les propriétés matérielles spécifiques de la résine Elastic 50A, consultez la fiche de données de sécurité (FDS) et la fiche technique. Consultez toujours la FDS comme source principale d’information pour savoir comment manipuler les matériaux Formlabs correctement et en toute sécurité. Comparaison avec d’autres matériaux L’élasticité est la capacité d’un objet ou d’un matériau à retrouver sa forme après avoir été étiré ou comprimé. La résine Elastic 50A est formulée pour reprendre rapidement sa forme initiale. La valeur de dureté exprime la rigidité d’un matériau. La résine Elastic 50A présente une dureté inférieur à celui des autres résines Formlabs, la rendant appropriée pour le prototypage de pièces normalement conçues en silicone. La résine Elastic 50A a une résistance plus forte au déchirement que d’autres matériaux, ce qui permet de soumettre les pièces à des usages répétés. Les propriétés spécifiques de la résine Elastic 50A sont comparées dans le tableau suivant avec celles des Résines Techniques et d’autres matériaux : Formlabs résine Elastic 50A Formlabs résine Flexible 80A Dureté Shore 50A 83A Allongement à la rupture (%) 160 120 Résistance à la rupture par traction (MPa) 3,2 10,2 Résistance au déchirement (kN/m) 19,1 18,3 Couleur Transparent Transparent Pour en savoir plus sur les propriétés de performance de chaque résine Formlabs, consultez les fiches techniques des matériaux. Impression avec la résine Elastic 50A Ce matériau très particulier requiert plus de supports d’impression que d’autres résines Formlabs. La densité de supports doit être augmentée pour des pièces présentant des parties de section épaisse, celles-ci devant rester peu éloignées de la plateforme de fabrication. Il faut éviter d’incliner les pièces présentant des parties séparées qui se rejoignent ensuite au cours de l’impression. Évitez d’utiliser des supports longs, non attachés, pour imprimer avec l’Elastic 50A Resin. Des supports isolés de plus de 20 mm de long peuvent poser problème à l’impression. Augmentez la densité des supports ou ajoutez-en manuellement pour que les supports se soutiennent mutuellement. Il est normal de constater une légère déformation des supports imprimés en résine Elastic 50A de part les forces exercées sur ces derniers durant le cycle de décollement. Recommandations relatives aux caractéristiques d’impression La conception de pièces pour l’impression en résine Elastic 50A doit suivre les recommandations de Formlabs. Pour savoir comment concevoir les modèles 3D pour obtenir les meilleurs résultats d’impression, consultez le document Spécifications pour la conception de modèles 3D. Épaisseurminimum des parois avec supports : 400 micronsRecommandée: 600 microns Épaisseurminimum des parois sans supports : 600 micronsRecommandée: 800 microns Faible inclinaisonMinimum : 19 degrésRecommandée: inclinaison recommandée : 45 degrés Portée horizontale / PontMaximum : 600 microns Diamètre de fil verticalMinimum : 300 micronsMaximum : 1500 microns Distance entre deux pièces adjacentesMinimum : 1000 microns Diamètre de trouMinimum : 800 microns Finition Laver les pièces en résine Elastic 50A pendant 10 minutes sur la plateforme de fabrication. Laver la plateforme de fabrication permet de retirer les excès de résine restant et aide à retirer plus facilement les imprimés de la plateforme de plateforme de fabrication. Une fois enlevées de la plateforme, laver les pièces pendant 10 minutes à nouveau avec de l’IPA propre. La surface des pièces en résine Elastic 50A peut être un peu coulante au toucher après le lavage.Evitez d’appliquer un temps de lavage plus long que celui recommandé pour la résine Elastic 50A. L’IPA pouvant être absorbé par le matériau. Laissez les pièces sécher complètement à l’air libre avant de les manipuler ou d’enlever les supports, pour éviter qu’elles ne se cassent. Conditions de post-polymérisation Laisser toujours les pièces sécher complètement avant la post-polymérisation. Pour connaitre les conditions de post-polymérisation, se référer aux paramètres de température et de durée conseillés pour Form Cure.
Utilisation de la résine Flexible 80A de Formlabs
Avis : Un Resin Tank LT (Form 2) est nécessaire pour imprimer avec Flexible 80A Resin. Tous les bacs à résine LFS sont compatibles avec la résine Flexible 80A. La résine Flexible 80A est une résine élastomère formulée pour imprimer des pièces dures et flexibles comme le caoutchouc. La résine Flexible 80A s’imprime à 50 microns et 100 microns. Recommandée pour : Ne convient pas pour : Remarque : Pour en savoir plus sur les performances ou les propriétés matérielles spécifiques de la résine Flexible 80A, consultez la fiche de données de sécurité (FDS) et la fiche technique. Consultez toujours la FDS comme source principale d’information pour savoir comment manipuler les matériaux Formlabs correctement et en toute sécurité. Résine Flexible Formlabs FLFLGR02, post-polymérisée Résine FormlabsFlexible Formlabs FLFL8001, post-polymérisée Résine Elastic 50A Formlabs, post-polymérisée Allongement à la rupture (%) 80 120 160 Résistance à la rupture par traction (MPa) 7,7-8,5 8,9 3,2 Dureté Shore 80–85A 80A 50A Résistance au déchirement (kN/m) 10,6 24 19,1 Pour en savoir plus sur les propriétés de chaque résine Formlabs, consultez les fiches techniques des matériaux. Impression avec la résine Flexible 80A Particularités de la résine Flexible 80A La résine Flexible 80A est résine à haute viscosité. Le remplissage du bac peut prendre plus de temps qu’avec d’autres résines. Imprimer des parties hautes ou fines avec la résine Flexible 80A peut s’avérer difficile parce qu’elle se plie au cours de la phase de décollement. Essayez d’orienter la pièce le plus près possible de la plateforme de fabrication mais inclinée d’au moins 20°. Recommandations relatives aux spécificités de la pièce à imprimer Épaisseur des parois avec supportsMinimum : 400 micronsRecommandée : 600 microns Épaisseur des parois sans supportsMinimum : 600 micronsRecommandée : 800 microns Angle faible d’inclinaisonMinimum : 19 degrésRecommandée : 45 degrés Portée horizontale / PontMaximum : 600 microns Diamètre de fil verticalMinimum : 300 micronsMaximum : 1500 microns Distance entre deux pièces adjacentesMinimum : 1000 microns Diamètre de trouMinimum : 800 microns Conseil : Lorsque vous réalisez votre modèle, gardez à l’esprit que sa flexibilité dépendra de sa structure et de son épaisseur. Une pièce épaisse sera résistante aux chocs mais moins flexible. Finition Pour retirer une pièce imprimée en résine Flexible 80A de la plateforme de fabrication, insérez une spatule ou une pince coupante sous l’un des bords et décollez-la de la surface de la plateforme. Lavez les pièces imprimées avec la résine Flexible 80A dans le solvant de votre choix pendant deux périodes de 10 minutes. La Form Wash agite le bain de solvant et sort les pièces du bain après une durée définie. Si le modèle présente des cavités ou des canaux internes, la résine liquide doit être soigneusement évacuée de ces éléments. Laissez les pièces sécher complètement avant post-polymérisation. Conditions de post-polymérisation La résine Flexible 80A nécessite une post-polymérisation pour acquérir ses propriétés mécaniques optimales. Pour connaître les recommandations de post-polymérisation, consultez l’article d’assistance Paramètres de durée et de température de la Form Cure.
Utilisation de la résine Grey Pro de Formlabs
Avis : Les bacs Resin Tank LT (Form 2) ou Form 3 Resin Tank V2 sont nécessaires pour imprimer avec de la Grey Pro Resin. La résine Grey Pro est une résine technique conçue pour les pièces haute précision, avec un allongement modéré et une faible déformation. Ces propriétés mécaniques font de la résine Grey Pro un matériau polyvalent utilisable pour une grande variété d’applications techniques, comme la modélisation de concepts et le prototypage fonctionnel. Très résistante à la déformation au cours du temps, la résine Grey Pro convient particulièrement à l’impression de pièces pour une manipulation ou un usage répétés. La résine Grey Pro s’imprime à 50 microns et 100 microns d’épaisseur de couche. Elle est recommandée pour les usages suivants : Elle n’est pas recommandée pour Remarque : Pour en savoir plus sur les performances ou les propriétés matérielles spécifiques de Grey Pro Resin, consultez la fiche de données de sécurité (FDS) et la fiche technique. Consultez toujours la FDS comme source principale d’information pour savoir comment manipuler les matériaux Formlabs correctement et en toute sécurité. Comparaison avec d’autres matériaux La résine Grey Pro est un matériau avec une formulation différente de celle de la résine Standard Grise. La Grey Pro est une résine technique offrant de meilleures performances comme un allongement plus élevé et une déformation moins importante. La résine Grise est une résine standard conçue pour la modélisation esthétique, de reproduction et de concepts. À vue d’œil, les pièces imprimées avec de la résine Grey Pro sont légèrement plus sombres et légèrement moins opaques que les pièces imprimées avec de la résine Grise standard. Les performances de la résine Grey Pro sont comparables à celles des autres résines techniques Formlabs. La résine Grey Pro permet d’imprimer des pièces précises et stables. D’autres matériaux, comme les résines Formlabs Tough 2000 Resin et Durable Resin, sont plus résistants aux chocs que la résine Grey Pro. Voir tableau ci-dessous pour comparer les performances des matériaux. Résine Grey Pro Formlabs Résine Tough 2000 Formlabs Résine standard Formlabs UTS (MPa) 61,0 46,0 65,0 Allongement (%) 13,0 48,0 6,2 Module (GPa) 2,2 1,9 2,2 HDT (°C, 1,8 MPa) 62,4 53,0 58,4 Pour en savoir plus sur les propriétés de chaque résine Formlabs, consultez les fiches techniques des matériaux. Impression avec la résine Grey Pro Les mêmes étapes essentielles que pour les autres résines Formlabs doivent être suivies pour l’impression avec de la Grey Pro Resin. Gardez à l’esprit ces quelques caractéristiques spécifiques pour la résine Grey Pro : Finition Lavez les pièces imprimées avec de la résine Grey Pro dans la Form Wash pendant 15 minutes. Après le nettoyage des pièces dans le bain d’alcool isopropylique, laissez-les sécher complètement avant la post-polymérisation. Conditions de post-polymérisation Pour connaître les conditions de post-polymérisation, référez-vous aux paramètres de température et de durée conseillés pour la Form Cure.
Utilisation de la résine Draft de Formlabs
Avis : Les bacs Resin Tank LT (Form 2) ou Form 3 Resin Tank V2 sont nécessaires pour imprimer avec Draft Resin V2. La résine Draft est le matériau Formlabs qui s’imprime le plus rapidement. L’impression de pièces en résine Draft est trois à quatre fois plus rapide qu’avec les autres résines classiques. Cette rapidité permet d’imprimer plusieurs versions d’un modèle le même jour ou d’imprimer des pièces volumineuses, remplissant complètement le volume d’impression, en moins de huit heures. Remarque : Pour en savoir plus sur les performances ou les propriétés matérielles spécifiques de Draft Resin, consultez la fiche de données de sécurité (FDS) et la fiche technique. Consultez toujours la FDS comme source principale d’information pour savoir comment manipuler les matériaux Formlabs correctement et en toute sécurité. Résine Épaisseur de couche Temps d’impression Résine Clear 25 microns50 microns100 microns 55 heures24 heures13 heures Résine Draft V1 300 microns 4 heures Résine Draft V2 100 microns200 microns 9 heures3 heures Ce matériau est recommandé pour : Ne convient pas pour : Comparaison avec d’autres matériaux Formlabs Résine Draft V1,post-polymérisation(à température ambiante) Résine Draft V1,post-polymérisation(60 °C) Résine Draft V2,post-polymérisation(à température ambiante) Résine Draft V2,post-polymérisation(60 °C) Résistance à la rupture par traction (MPa) 28 36 36 52 Allongement (%) 10 7 5 4 Module de traction (GPa) 1,3 1,6 1,7 2,3 Élasticité à la flexion (GPa) 0,9 1,5 1,8 2,3 Résistance au choc Izod (J/m) 35 21 29 26 Température de fléchissement sous charge à 1,8 MPa (°C) 44,3 50,1 53,0 74,0 Température de fléchissement sous charge à 0,45 MPa (°C) 50,7 63,4 44,0 57,0 Pour en savoir plus sur les propriétés des résines Formlabs, consultez les fiches techniques des matériaux. Impression avec la résine Draft La résine Draft s’imprime à 100 microns et 200 microns. La précision de la résine Draft dans les axes X et Y est comparable à celle des autres résines standard. La résine Draft n’est pas recommandée pour les pièces qui nécessitent des détails de surface fins. Recommandations relatives aux caractéristiques d’impression Vous réussirez vos impressions en résine Draft en suivant les instructions de conception de Formlabs. Les pièces en résine Draft sont imprimées avec des épaisseurs de couche plus grandes. Elles requièrent donc des conditions de conception légèrement différentes de celles applicables aux autres résines classiques. Parois avec supportsÉpaisseur minimale recommandée : 400 microns Parois sans supportsÉpaisseur minimale recommandée : 600 microns SurplombsRecommandée : 100 microns Faible inclinaisonAngle recommandé : 19° par rapport à l’horizontale Support horizontal, pont ou portéeÉpaisseur recommandée : 6000 microns Fil verticalDiamètre minimal recommandé : 300 à 1 500 microns Détail en reliefÉpaisseur minimale : 100 micronsÉpaisseur recommandée: 200 microns Engravure minimum d’un détailÉpaisseur recommandée : 400 microns Espacement minimalRecommandé : 500 microns Diamètre minimum d’un trouRecommandé : 500 microns Diamètre minimum d’un orifice de drainageRecommandé : 350 microns Finition Lavez les impressions en résine Draft dans de l’alcool isopropylique durant 10 minutes. L’alcool isopropylique pouvant être absorbé par le matériau, ne pas laisser tremper les pièces en résine Draft plus de 10 minutes. Nettoyez minutieusement les canaux internes et les parties en creux de la résine liquide, à l’aide d’une seringue ou d’air comprimé. Laissez les pièces sécher complètement après une éventuelle post-polymérisation. Poncez et peignez en suivant les mêmes opérations de finition que pour les résines classiques. Conditions de post-polymérisation La résine Draft ne nécessite pas de post-polymérisation. La post-polymérisation va augmenter la résistance à la rupture par traction et diminuer l’allongement. Pour connaitre les conditions de post-polymérisation, se référer aux paramètres de température et de durée conseillés pour la Form Cure.